Produktion
Schaumherstellung ist ein nicht umkehrbarer Prozess. Nach Beginn des Schäumens lässt sich die Rezeptur nicht mehr ändern; deshalb ist die eigentliche Arbeit vorher getan.
Die Bestellung wird in die Dichte und Härte übersetzt, die die Anwendung verlangt. Die Rohstoffverhältnisse werden auf den Zielwert und die Umgebungstemperatur eingestellt — dieselbe Rezeptur liefert im Winter und im Sommer nicht dasselbe Ergebnis, und diese Korrektur erfolgt bei jeder Charge.
Die Mischung wird in die Form gegeben und die Reaktion beginnt. Der Schaum steigt durch seine eigene Wärme auf und bildet seine Zellstruktur innerhalb von Minuten. In dieser Phase ist kein Eingriff möglich; der Block ist das Ergebnis seiner eigenen Chemie.
Ein frisch geschäumter Block wird nicht sofort geschnitten. Die Reaktion läuft im Inneren noch eine Weile weiter, und der Block wird bis zur Stabilisierung gelagert. Ein zu früh geschnittener Block verändert später seine Maße.
Der Rundblock dreht sich, das Messer schält fortlaufend eine Lage, und es entsteht eine ununterbrochene Rolle — von 3 mm bis 50 mm. Der Verschnitt des Plattenschnitts entfällt bei diesem Verfahren nahezu vollständig.
Rechteckblöcke werden zu Platten, Streifen oder direkt auf Kundenmaß geschnitten. Möbel- und Matratzenhersteller erhalten das Material in ihrer eigenen Abmessung und führen im eigenen Werk keinen zweiten Schnitt aus.
Bei der Flammkaschierung wird kein Klebstoff verwendet: Die Schaumoberfläche wird mit kontrollierter Flamme angeschmolzen und verbindet sich mit dem Stoff. Der Verbund bleibt dünn, das Material behält Flexibilität und Atmungsaktivität.
In jeder Charge werden Dichte und Härte gemessen und die Dicktoleranz geprüft. Liegen die Werte außerhalb des Bestellfensters, geht der Block nicht zum Kunden.
Rollenware wird vakuumgepresst; das Volumen sinkt deutlich und die je Container transportierten Quadratmeter steigen. Der Verladeplan wird vorab anhand der Maße der Bestellung erstellt.
Blockfertigung und Handling in unserem Werk in Sakarya.
Qualität
Die Kontrolle ans Ende der Produktion zu legen heißt, den Fehler an der teuersten Stelle zu finden. Wir setzen die Messung stattdessen in die Linie: nach dem Schäumen, nach dem Ruhen und vor dem Schnitt.
Export
Vakuumgepresster Rollenschaum verliert deutlich an Volumen, was die je Container transportierten Quadratmeter unmittelbar erhöht. Den Verladeplan erarbeiten wir gemeinsam anhand der Maße Ihrer Bestellung.
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