От жидкости к блоку, от блока к погрузочной рампе.

Заказ переводится в значения плотности и жёсткости, которых требует применение. Соотношения сырья настраиваются под целевое значение и температуру в цехе — одна и та же рецептура зимой и летом даёт разный результат, и эта поправка вносится для каждой партии.

Смесь подаётся в форму, начинается реакция. Поролон поднимается на собственном тепле и за минуты формирует ячеистую структуру. Вмешаться на этом этапе невозможно: блок — результат собственной химии.

Свежезалитый блок не режут сразу. Реакция внутри продолжается ещё некоторое время, и блок выдерживают до стабилизации. Блок, срезанный рано, потом меняет свои размеры.

Круглый блок вращается, нож непрерывно снимает один слой, и выходит сплошной рулон — от 3 до 50 мм. Обрезь, характерная для листовой резки, при этом методе практически исчезает.

Прямоугольные блоки режутся в лист, полосу или сразу в габарит клиента. Мебельные и матрасные производства получают материал в собственном размере и не выполняют вторую резку у себя.

При огневом дублировании клей не используется: поверхность поролона оплавляется контролируемым пламенем и соединяется с тканью. Соединение остаётся тонким, материал сохраняет эластичность и воздухопроницаемость.

В каждой партии измеряются плотность и жёсткость, проверяется допуск по толщине. Если значения выходят за окно заказа, блок клиенту не отправляется.

Рулонная продукция прессуется вакуумом; объём заметно падает, а количество метров в контейнере растёт. План погрузки составляется заранее, исходя из габаритов заказа.