من السائل إلى الكتلة، ومن الكتلة إلى رصيف التحميل.

يُترجم الطلب إلى قيمتي الكثافة والصلابة اللتين يتطلبهما التطبيق. وتُضبط نسب المواد الخام وفق القيمة المستهدفة ودرجة حرارة المحيط — فالتركيبة نفسها لا تعطي النتيجة نفسها شتاءً وصيفًا، ويُجرى هذا التصحيح في كل دفعة.

يُصبّ الخليط في القالب فيبدأ التفاعل. يرتفع الإسفنج بحرارته الذاتية ويبني بنيته الخلوية خلال دقائق. ولا مجال للتدخل في هذه المرحلة؛ فالكتلة نتيجة كيميائها الخاص.

لا تُقصّ الكتلة المصبوبة حديثًا فورًا. إذ يستمر التفاعل في الداخل مدة أطول، وتُترك الكتلة حتى تستقر. والكتلة التي تُقصّ مبكرًا تتغير أبعادها لاحقًا.

تدور الكتلة الدائرية، ويقشّر السكين طبقة واحدة متصلة فيخرج رول بلا انقطاع، من 3 مم إلى 50 مم. ويكاد الهدر المعتاد في قصّ الألواح يختفي بهذه الطريقة.

تُقصّ الكتل المستطيلة إلى ألواح أو شرائح أو مباشرة إلى مقاس العميل. فيستلم مصنّعو الأثاث والمراتب المادة بمقاسهم ولا يُجرون قصًّا ثانيًا في منشآتهم.

لا يُستخدم اللاصق في التلصيق باللهب: يُذاب سطح الإسفنج بلهب مضبوط فيلتحم بالقماش. ويبقى الالتحام رفيعًا، وتحتفظ المادة بمرونتها وقابليتها للتنفس.

تُقاس الكثافة والصلابة في كل دفعة ويُفحص تفاوت السماكة. وإذا خرجت القيم عن نطاق الطلب فلا تذهب الكتلة إلى العميل.

تُكبس منتجات الرول بالتفريغ؛ فينخفض الحجم بوضوح وترتفع الأمتار المربعة المنقولة في كل حاوية. وتُعدّ خطة التحميل مسبقًا وفق أبعاد الطلب.