Seis familias y una sola pregunta: ¿qué hará esta capa?

La densidad es el peso en kilogramos de un metro cúbico de espuma; densidad 30 significa que el metro cúbico pesa 30 kg. La densidad no determina la firmeza, sino la capacidad de carga y la vida útil. Con la misma densidad se puede fabricar espuma blanda y espuma firme. La resistencia a la deformación permanente bajo carga continua depende directamente de la densidad, y por eso es el valor que realmente decide cuántos años durará el producto.

Para el asiento de un sofá doméstico lo habitual es 28–35 kg/m³; en asientos de uso intensivo, ocupados muchas horas al día, se prefiere 35–45 kg/m³. El relleno del respaldo y los brazos puede llevar una densidad menor, porque esas zonas no soportan carga continua. La elección final depende del peso del usuario y del grosor del cojín.

Un colchón no se construye con una sola densidad, sino por capas. Los valores típicos son 40–60 kg/m³ para la capa base portante, 25–35 kg/m³ para la capa intermedia de confort y 16–25 kg/m³ para la capa fina en rollo de la superficie. En espacios de uso público como hoteles se exige además una fórmula ignífuga FR.

La espuma en rollo se desbobina en continuo desde un bloque redondo, mientras que la plancha se corta de un bloque rectangular. El método en rollo prácticamente no genera recorte, lo que lo hace bastante más económico en espesores finos de 3 a 50 mm. Para piezas gruesas y a medida conviene más el corte en plancha.

La espuma FR es espuma de poliuretano con aditivo retardante de llama, formulada para cambiar cómo prende y cómo se propaga la llama. A los materiales de tapicería de hoteles, hospitales, colegios, transporte público y edificios oficiales se les suele exigir un comportamiento al fuego acreditado. Como la norma objetivo determina la fórmula de forma directa, debe fijarse al inicio del pedido.

La laminación a la llama une la espuma al tejido sin adhesivo, fundiendo la superficie de la espuma con una llama controlada. La capa que funde actúa como su propio adhesivo. Al no haber adhesivo químico, la unión queda fina y el material conserva su flexibilidad y transpirabilidad. Es el método más extendido en interiores de automoción y en confección.

La cantidad depende de si el producto se comprime al vacío. La espuma en rollo prensada al vacío reduce mucho su volumen y los metros cuadrados transportados en el mismo contenedor suben de forma notable. Es la partida que más afecta al coste unitario en exportación; el plan de carga se prepara por adelantado a partir de las medidas del pedido.

Atendemos las solicitudes de muestra. Basta con indicarnos qué fabricas, cómo debe comportarse la espuma y la norma objetivo si existe; la familia adecuada y el rango de densidad los definimos juntos. La cantidad mínima varía según el tipo de producto y el destino de exportación, por lo que se indica al responder a cada consulta.

La espuma de poliuretano recupera su forma en cuanto se retira la carga. La viscoelástica se ablanda con el calor corporal, se recupera despacio y reparte la presión por la superficie. En un colchón ambas trabajan juntas: un núcleo de poliuretano soporta la carga y una capa fina de viscoelástica va encima. Usada sola como capa portante, la viscoelástica termina hundiéndose, porque esa formulación está pensada para repartir presión, no para soportarla.

Sí, fabricamos por encargo. Envíenos su muestra o su ficha técnica: desarrollamos una formulación equivalente y le presentamos una muestra para su aprobación antes de producir. Medidas, formato de embalaje y etiquetado con su marca forman parte de nuestra práctica habitual.

El Reino Unido es el mercado donde más se utilizan nuestros productos. El país de destino también fija la exigencia de comportamiento frente al fuego: en el Reino Unido, el material de relleno del mueble tapizado se somete a un ensayo específico según las Furniture and Furnishings (Fire) (Safety) Regulations 1988. Como ajustamos la formulación ignífuga a la norma de destino, necesitamos conocer el país y la aplicación al inicio del pedido; el plan de carga y el llenado del contenedor se preparan con esos mismos datos.

1 kg/m³ equivale aproximadamente a 0,0624 lb/ft³. Equivalencias habituales: 25 kg/m³ ≈ 1,56 lb/ft³ · 30 ≈ 1,87 · 35 ≈ 2,18 · 45 ≈ 2,81 · 60 ≈ 3,75 lb/ft³. Los compradores del Reino Unido y Estados Unidos indican la densidad en lb/ft³ y el espesor en pulgadas. En nuestras ofertas figuran ambas unidades: esta conversión es donde más se equivocan las comparaciones entre proveedores.

La espuma de poliuretano amarillea en la superficie al contacto con la luz y el aire. Es un comportamiento químico esperado. No altera la capacidad de carga, la firmeza ni la vida útil, y no se ve en las superficies que quedan bajo la funda. Existen aditivos que retardan el amarilleo. En productos que van bajo tejidos claros o finos conviene tratarlo antes del pedido.